Produkcja butelek szklanych obejmuje głównie przygotowanie materiału, topienie, formowanie, wyżarzanie, obróbkę i obróbkę powierzchni, procesy kontroli i pakowania.
1.Przygotowanie mieszanki: w tym przechowywanie surowców, ważenie, mieszanie i przesyłanie mieszanki. Mieszanka musi być równomiernie wymieszana i stabilna w składzie chemicznym.
2.topienie: topienie szkła butelkowego odbywa się w ciągłym piecu z basenem płomieniowym (patrz piec do topienia szkła). Dzienna wydajność pieca z poziomym basenem płomieniowym wynosi na ogół ponad 200 ton, a duża to 400 ~ 500 ton. Dzienna wydajność pieca z płomieniem podkowy jest o ponad 200 ton poniżej.
Temperatura topnienia szkła do 1580 ~ 1600 ℃. Zużycie energii podczas topienia stanowi około 70% całkowitego zużycia energii w produkcji. Energię można skutecznie oszczędzać poprzez kompleksowe zachowanie ciepła w piecu zbiornikowym, poprawiając rozkład stosu magazynowego, zwiększając wydajność spalania i kontrolowanie konwekcji cieczy szklanej. Bąbelkowanie w zbiorniku do topienia może poprawić konwekcję cieczy szklanej, wzmocnić proces klarowania i homogenizacji oraz zwiększyć ilość wyładowania.
Używanie ogrzewania elektrycznego do wspomagania topienia w piecu płomieniowym może zwiększyć wydajność i poprawić jakość bez zwiększania topienia pieca.
3.formowanie: główne zastosowanie metody formowania, zastosowanie rozdmuchiwania - rozdmuchiwania formowania małej butelki, formowania pod ciśnieniem - rozdmuchiwania butelki z szerokim otworem (patrz produkcja szkła). Mniejsze stosowanie metod regulacyjnych. Automatyczna maszyna do produkcji butelek jest szeroko stosowana w produkcji nowoczesne butelki szklane. Ta maszyna do produkcji butelek ma określone wymagania dotyczące wagi, kształtu i równomierności kropli, dlatego temperatura w zbiorniku zasilającym musi być ściśle kontrolowana. Istnieje wiele rodzajów automatycznych maszyn do produkcji butelek, wśród których jest butelka determinująca Najczęściej stosowana jest maszyna do robienia butelek. Mechanizm produkcji butelek determinujących ma szeroki zakres i dużą elastyczność w produkcji butelek.Został opracowany na 12 grup, formowanie podwójne lub trzy krople i sterowanie mikrokomputerowe.
4.wyżarzanie: wyżarzanie szklanych butelek ma na celu zmniejszenie trwałego naprężenia pozostałości szkła do dopuszczalnej wartości. Wyżarzanie odbywa się zwykle w piecu do ciągłego wyżarzania z taśmą siatkową, najwyższa temperatura wyżarzania wynosi około 550 ~ 600 ℃. Piec do wyżarzania taśmowego netto (RYS. 2) przyjmuje ogrzewanie wymuszonym obiegiem powietrza, dzięki czemu rozkład temperatury w przekroju poprzecznym pieca jest równomierny i powstaje kurtyna powietrzna, która ogranicza wzdłużny ruch przepływu powietrza i zapewnia równomierną i stabilną temperaturę każdej taśmy w piecu .
5.Obróbka powierzchniowa i obróbka: ogólnie metodą powlekania gorącego końca i zimnego końca pieca do wyżarzania do obróbki powierzchni szklanych butelek.
Zaawansowane butelki z kosmetykami i perfumami są często szlifowane i polerowane, aby wyeliminować plamy pleśni i zwiększyć połysk.Szklankę nakłada się na powierzchnię butelki, piecze w temperaturze 600 ℃ i łączy ze szkłem, tworząc trwały wzór.
W przypadku użycia organicznej dekoracji pigmentowej tylko przy stopieniu 200 ~ 300 ℃.
6.Inspekcja: znajdź wadliwe produkty, aby zapewnić jakość produktów. Wada szklanej butelki dzieli się na wadę samego szkła i wadę tworzącą butelkę. Pierwsza obejmuje bąbelki, kamienie, paski i błędy kolorów; te ostatnie to pęknięcia, nierówna grubość , deformacje, przeziębienia, zmarszczki i tak dalej.
Ponadto sprawdź wagę, pojemność, tolerancję ust butelki i rozmiaru ciała, odporność na naprężenia wewnętrzne, szok termiczny i odprężenie. Butelki po piwie, napoje i butelki na żywność ze względu na wysoką prędkość produkcji, dużą partię, w oparciu o kontrolę wizualną nie mogąc się przystosować, jest teraz automatyczny sprzęt do kontroli, inspektor w ustach butelki, inspektor pęknięć, urządzenie do kontroli grubości ścianek, tester wytłaczania, tester ciśnienia itp.
7.Opakowania: opakowania z tektury falistej, opakowania z plastikowych pudełek i opakowania na palety. Wszystkie zostały zautomatyzowane. Opakowania z tektury falistej od opakowań pustych butelek do napełnienia, sprzedaży, użyj tego samego kartonu. opakowanie ma na celu ułożenie kwalifikowanych butelek w prostokątny układ, przejście do układania palet warstwa po warstwie, aby określona liczba warstw została owinięta.
Zwykle jest pokryta folią z tworzywa sztucznego, która jest podgrzewana w celu obkurczenia, szczelnie owinięta w solidną całość, a następnie wiązana w wiązkę, która jest również znana jako opakowanie termoplastyczne.
Czas postu: 17 maja-2022